ユタックスの秋冬インターン体験記(総合職)_No.26965

海外生産拠点を持つ製造業の生産・物流改革提案

初日は事業内容や製品がどのような場面で使われているかを教えてもらい、その後、グループごとに設定された工場の生産と物流の現状データを読み解きながら、ムダになっている工程や在庫の偏りを洗い出した。次に、生産計画の組み替えや設備配置の変更案をチームで考え、最終日は、コスト面と納期面への影響を数字の根拠を交えながら発表し、社員の方からフィードバックを受けた。

現場のデータを基に工程改善を考えるプロセスを経験し、自分の関わり方を具体的にイメージできるようになったため。

限られた時間で役割分担や情報整理を素早く行い、根拠となる数字や仮説を明確にした上で提案内容をまとめていたため。

グループワークで工程ごとのリードタイムや在庫量のデータを整理していく中で、感覚ではなく数値を使って問題点を特定する重要性を理解した。また、設備投資や人員配置の案を検討するとき、コスト削減だけを追うと別の工程に負荷がかかることが分かり、全体の流れを紙に書き出してから案を出すよう考え方を変えた。さらに、社員への発表準備では、専門用語を減らし、図や表でプロセスを説明することで、自分の中での理解も整理されていく感覚があり、説明の順番を意識するようになった。

事前に生産管理や原価計算の基礎的な用語を軽く押さえておくと、与えられたデータを読むときに手が止まりにくくなると思う。また、工程の流れを図で表す練習や、限られた情報から仮説を立てる練習をしておくと、議論の初動が速くなりやすい。ワーク中は、正解を探すよりも、なぜその案なのかを説明できるように意識して発言すると、社員からの質問にも対応しやすくなると感じた。